1、轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯是由哪幾部分組成，各部分分別砌筑何種耐火材料?鎂炭磚有哪幾類，其理化指標(biāo)是怎樣的?

　　轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯是由絕熱層也稱隔熱層、永久層和工作層組成。

　　絕熱層一般是用多晶耐火纖維砌筑，爐帽的絕熱層也有用樹脂鎂砂打結(jié)而成;永久層各部位用磚也不完全一樣，多用低檔鎂碳磚、或焦油白云石磚、或燒結(jié)鎂磚砌筑;工作層全部砌筑鎂炭磚，砌筑工作層的鎂炭磚有普通型和高強(qiáng)度型，我國(guó)已制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。   2、什么是爐綜合砌?

　　采用綜合砌爐后，整個(gè)爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可延長(zhǎng)爐時(shí)的整體使用壽命。

　　(1)爐口部位。應(yīng)砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性、耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理的鎂炭磚。

　　(2)爐帽部位。應(yīng)砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂炭磚。有的廠家砌筑MTl4B牌號(hào)的鎂炭磚。

　　(3)爐襯的裝料側(cè)砌磚。除應(yīng)具有高的抗渣性和高溫強(qiáng)度外，還應(yīng)耐熱震性好，一般砌筑添加抗氧化劑的鎂炭磚;也有的廠家選用MTl4A鎂炭磚。

　　(4)爐襯的出鋼側(cè)砌磚。受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖擊和沖刷作用。常采用與裝料側(cè)相同級(jí)別的鎂炭磚，但其厚度可稍薄些。

　　(5)兩側(cè)耳軸部位磚襯。除受吹煉過(guò)程的蝕損外，其表面無(wú)渣層覆蓋，因此襯磚中碳極易被氧化，此處又不太好修補(bǔ)，所以蝕損較嚴(yán)重。應(yīng)砌筑抗氧化性強(qiáng)的鎂炭磚，可砌筑MTl4A鎂炭磚。

　　(6)渣線部位襯磚。這個(gè)部位與熔渣長(zhǎng)時(shí)間接觸，是受熔渣蝕損較為嚴(yán)重的部位。出鋼側(cè)渣線隨出鋼時(shí)間而變化，不夠明顯;但排渣側(cè)，由于強(qiáng)烈的熔渣蝕損作用，再加上吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐腹部遭受的其他作用，這兩種作用的共同影響，蝕損比較嚴(yán)重。因而需要砌筑抗渣性良好的鎂炭磚，也可選用MT14A鎂炭磚。

　　(7)熔池部位。也有稱其為爐缸與爐底。在吹煉過(guò)程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損壞較輕?？蛇x用碳含量較低的MT14B鎂炭磚。若是復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，爐底也可砌筑MT14B鎂碳磚。

　　3、出鋼口砌筑哪種耐火磚，更換方式有哪兩種?

　　出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴(yán)重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性好、抗氧化性高的鎂炭磚。一般都采用整體鎂炭磚，或組合磚如MT14A鎂炭磚，使用約200爐就需更換。

　　更換出鋼口有兩種方式，一種是整體更換;一種是重新做出鋼口。重新做出鋼口時(shí)，首先清理原出鋼口后，放一根鋼管，鋼管內(nèi)徑就是出鋼口尺寸，然后在鋼管外壁周圍填以—侯砂并進(jìn)行燒結(jié)。

　　4、對(duì)爐襯磚的砌筑有什么要求?

　　轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑質(zhì)量是爐齡的基礎(chǔ)。因此，首先爐襯磚本身的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;然后嚴(yán)格按照技術(shù)操作程序砌筑，達(dá)到整體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(1)工作層要采用綜合砌爐。

　　(2)砌筑時(shí)必須遵循“靠緊、背實(shí)、填嚴(yán)”的原則，磚與磚盡量靠緊，磚縫要小于等于1mm，上下的縫隙要小節(jié)等于2mm，但必須預(yù)留一定的膨脹縫;縫與間隙要用不定形耐火材料填實(shí)、搗緊;絕熱層與永久層之間，永久層與工作層之間要靠實(shí)，并用鎂砂填嚴(yán)。

　　(3)爐底的砌筑一定要保證其水平度。

　　(4)砌磚合門位置要選擇得當(dāng)，合門磚應(yīng)使用調(diào)整磚或切削加工磚，并要頂緊;磚縫要層層錯(cuò)開，各段錯(cuò)臺(tái)要均勻。

　　(5)工作層用干砌，出鋼口可以用濕砌;出鋼口應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程安裝、砌筑。

　　(6)下修轉(zhuǎn)爐的爐底與爐身接縫要嚴(yán)密，以防漏鋼。

　　5、轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因有哪些?

　　轉(zhuǎn)爐爐襯損壞原因主要有：

　　(1)機(jī)械作用。加廢鋼和兌鐵水對(duì)爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動(dòng)對(duì)爐襯的沖刷磨損，清理爐口結(jié)渣的機(jī)械損壞等。

　　(2)高溫作用。尤其是反應(yīng)區(qū)的高溫作用會(huì)使?fàn)t襯表面軟化、熔融。

　　(3)化學(xué)侵蝕。高溫熔渣與爐氣對(duì)爐襯的氧化與化學(xué)侵蝕作用比較嚴(yán)重。

　　(4)爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起爐襯磚的剝落;以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等等。

　　這些因素的單獨(dú)作用，或綜合作用而導(dǎo)致爐襯磚的損壞。

　　6、轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯工作層鎂炭磚蝕損的機(jī)理是怎樣的?

　　轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的工作層全部砌筑鎂炭磚。鎂炭磚中含有相當(dāng)數(shù)量的石墨碳，它與熔渣的沮濕性較差，阻礙著熔渣向磚體內(nèi)的滲透，所以鎂炭磚的使用壽命長(zhǎng)。

　　鎂炭磚的蝕損機(jī)理如下：

　　據(jù)對(duì)鎂炭磚殘磚的觀察，其工作表面比較光滑，但存在著明顯的三層結(jié)構(gòu)。工作表面有1～3mm很薄的熔渣滲透層，也稱反應(yīng)層;與反應(yīng)層相鄰的是脫碳層，厚度為0.2～2mm，也稱變質(zhì)層;與變質(zhì)層相鄰的是原磚層。其各層化學(xué)成分與巖相組織各異。

　　鎂炭磚工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、爐氣中CO2等氧化性氣氛的氧化作用，以及高溫下MgO的還原作用，使鎂炭磚工作表面形成脫碳層。其反應(yīng)式如下：

　　FeO+C→CO↑+Fe

　　CO2↑+C→2CO↑

　　MgO+C→Mg+CO↑

　　磚體的工作表面由于碳的氧化脫除，磚體組織結(jié)構(gòu)松動(dòng)脆化，在爐液的流動(dòng)沖刷下流失而被蝕損;同時(shí)，由于碳的脫除所形成的孔隙，或者鎂砂顆粒產(chǎn)生微細(xì)裂紋，熔渣從孔隙和裂紋的縫隙滲入，并與MgO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)CMS(CaO?MgO?SiO2)、C3MS2(3CaO?MgO?2SiO2)、CaO?Fe2O3、FeO及MgO?Fe2O3固溶體等礦物。起初這些液相礦物比較黏稠，暫時(shí)留在方鎂石晶粒的表面，或磚體毛細(xì)管的入口處。隨著反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，低熔點(diǎn)化合物不斷地增多，液態(tài)膠結(jié)相黏度逐漸降低，直至不能粘結(jié)方鎂石晶粒和晶粒聚合體時(shí)，引起方鎂石晶粒的消融和鎂砂顆粒的解體。因而方鎂石晶粒分離浮游而進(jìn)入熔渣，磚體熔損也逐漸變大。熔渣滲透層(也稱變質(zhì)層)流失后，脫碳層繼而又成為熔渣滲透層，在原磚層又形成了新的脫碳層。基于上述的共同作用磚體被熔損。

　　鎂炭磚通過(guò)氧化—脫碳?沖蝕，鎂砂顆粒漂移流失于熔渣之中，鎂炭磚就是這樣被蠶食損壞的。由此可見，要提高鎂炭磚的使用壽命，關(guān)鍵是提高磚制品的抗氧化性能。

　　7、提高轉(zhuǎn)爐爐齡可有哪些措施?

　　(1)應(yīng)用濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。

　　(2)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，提高自動(dòng)化水平，提高終點(diǎn)控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點(diǎn)渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。

　　(3)加強(qiáng)日常爐襯的維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度做好噴補(bǔ)，搞好動(dòng)態(tài)管理。

　　(4)采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚、綜合砌爐、確保爐襯的修砌質(zhì)量等。

　　8、日常生產(chǎn)中采用哪些方法維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯?

　　濺渣護(hù)爐是日常生產(chǎn)中維護(hù)爐襯的主要手段，此外還要根據(jù)爐襯磚蝕損的部位和蝕損程度確定其他維護(hù)方法。一般用補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚修補(bǔ)、噴補(bǔ)技術(shù)等對(duì)爐襯進(jìn)行維護(hù)，以保持轉(zhuǎn)爐的合理內(nèi)型。

　　例如，爐底的維護(hù)以補(bǔ)爐為主，根據(jù)激光測(cè)量?jī)x所測(cè)定殘磚厚度，確定補(bǔ)爐料的加入數(shù)量及烘烤時(shí)間;補(bǔ)爐料為鎂質(zhì)冷補(bǔ)爐料或補(bǔ)爐磚。爐身的裝料側(cè)可采用噴補(bǔ)與補(bǔ)爐料補(bǔ)爐相結(jié)合維護(hù);耳軸及渣線部位只能采用噴補(bǔ)維護(hù);出鋼口根據(jù)損壞情況整體更換或用補(bǔ)爐料進(jìn)行墊補(bǔ)。爐帽部位在正常濺渣條件下可不噴補(bǔ)，需要時(shí)可采用噴補(bǔ)維護(hù)。

　　9、轉(zhuǎn)爐爐襯在什么情況下采用噴補(bǔ)技術(shù)?

　　爐襯有局部損壞又不宜用補(bǔ)爐料修補(bǔ)時(shí)，如耳軸部位損壞，可采用噴補(bǔ)技術(shù)。對(duì)局部蝕損嚴(yán)重的部位集中噴射耐火材料，使其與爐襯磚燒結(jié)為一體，對(duì)爐襯進(jìn)行修復(fù)。

　　噴補(bǔ)方法有干法噴補(bǔ)、半干法噴補(bǔ)和火焰噴補(bǔ)等，目前多用半干法噴補(bǔ)料。  10 噴補(bǔ)料由哪幾部分組成，對(duì)噴補(bǔ)料有什么要求?

　　噴補(bǔ)料由耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑、增塑劑和少量水組成。

　　(1)耐火材料。用冶金鎂砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ ω(SiO2) >1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等總含量應(yīng)小于1.5%。并要有合適粒度配比。

　　(3)結(jié)合劑。能快速固化達(dá)到佳的粘結(jié)效果，可用固體水玻璃，即硅酸鹽(Na2O?nSO2)、也可用鉻酸鹽、磷酸鹽(三聚磷酸鈉)等。

　　此外還可加入適量羧鉀基纖維素。

　　噴補(bǔ)料的用量視損壞程度確定，噴補(bǔ)后根據(jù)噴補(bǔ)料的用量確定是否烘烤及烘烤時(shí)間。

　　對(duì)噴補(bǔ)料的要求是：

　　(1)有足夠的耐火度，能承受爐內(nèi)高溫的作用。

　　(2)噴補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上，材料的反跳和回落要少。

　　(3)噴補(bǔ)料的附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面很好地?zé)Y(jié)、熔融為一體，并具有足夠的強(qiáng)度。

　　(4)噴補(bǔ)料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕。

　　(5)噴補(bǔ)料的線膨脹率和線收縮率要小，好接近于零，否則因膨脹或收縮而產(chǎn)生應(yīng)力，致使噴補(bǔ)層剝落。

　　(6)噴補(bǔ)料在噴射管中流動(dòng)通暢。